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恒冠轴承教你从6个方面预防转盘轴承滚道淬裂

[ 发布日期:2018-11-08 10:22:42 点击:654 来源:洛阳恒冠轴承科技有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  随着转盘轴承的广泛应用,相信大家对转盘轴承都不再陌生。转盘轴承在生产过程中,滚道要经过淬火这道工序,通过淬火提高转盘轴承滚道硬度增加滚道耐磨性,但是淬火不当易产生淬裂,裂纹一旦发生,很可能将造成回转支承轴承的报废。预防淬火裂纹可从以下几个方面抓起。

转盘轴承

  1、产品设计

  设计应依据转盘轴承的工作条件、使用要求、合理设计转盘轴承的截面尺寸,正确的选择材料,在结构设计上,尽量满足热处理工艺对转盘轴承结构的要求。

  2、工艺线路

  当回转支承的材料、结构和技术条件一经确定,工艺人员要进行工艺分析,确定合理的工艺线路。正确安排好预备加工、热处理和热加工等工序的先后次序。这是预防热处理后回转支承轨道开裂倾向的主要有效途径。

  3、淬火介质

  淬火介质的选择应综合考虑以下因素:

  (1)回转支承特性:用钢的化学成份(相变特征),工件的截面尺寸,几何形状,表面粗糙度和表面状态,滚道淬火时的排列状况和密集程度等。

  (2)淬火方式:包括淬火槽液、搅拌速度、流向、溶液的浓度。

转盘轴承

  4、淬火方法

  根据转盘轴承的结构和特点、技术要求,结构设计状况、工人素质等正确合理的选择淬火方法则可以大大减少或者不发生淬裂事故。

  5、加热参数

  在对回转支承轨道热处理生产中,加热不当是引起淬火回转支承滚道开裂的主要因素。因此,对于加热介质、加热速度、加热温度和保温时间等加热参数,应当正确选择和设计。

  6、其他措施

  淬火后及时回火(一般采取低温回火),形状复杂零件的薄壁处理进行局部包扎也能有效防止裂纹的产生。

  单从猝火这个工序我们就可以看出,一个合格的转盘轴承的产生,需要很多的用心和技术在里面,所以选择转盘轴承时,一定要选择好的转盘轴承生产厂家才能保证质量过关。

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  洛阳恒冠轴承科技有限公司,座落于美丽的牡丹花城、号称“轴承之乡”的中国十三朝古都—洛阳。是一家集专业设计、研发、生产、销售及服务于一体的回转支承/转盘轴承综合型实体企业。依托于洛阳老牌轴承加工基地得天独厚的优势,公司凝聚了一批经验丰富的轴承设计人员和操作娴熟的一线生产工人,加上先进的生产加工设备及检测工具,从根源上保证了产品的质量及相关服务。

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